塑膠在注塑成型的時(shí)候?qū)囟鹊囊笫欠浅８叩模袃身?xiàng)溫度數(shù)據(jù)會(huì)對(duì)塑件成型造成重要的影響，一是熔體的溫度，二是模具的溫度，二者溫度控制不好對(duì)塑件成型都有重要的影響。如果塑膠模具的溫度控制得好，加工出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)是好產(chǎn)品；而如果塑膠模具的溫度控制得不好，加工出來(lái)的產(chǎn)品可能會(huì)是報(bào)廢品了。今天我們重點(diǎn)要說(shuō)的是塑料模具溫度對(duì)塑件加工成型的影響。

1、塑膠模具的溫度會(huì)降低制品尺寸精度，使制品合格率下降，

2、模具型芯與型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不勻，導(dǎo)致制品的彎曲變形，影響制件外觀。

3、塑膠模具的溫度過(guò)高，會(huì)使制品在脫模過(guò)程中和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。

4、對(duì)于某些結(jié)晶性塑料，使用塑膠模具高溫有利于結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放或使用過(guò)程中尺寸發(fā)生的變化。

5、對(duì)于塑料柔性塑料，使用塑膠模具低溫可以降低其成型收縮率，提高制件尺寸精度，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

6、塑膠模具低溫充模時(shí)，如果熔體速不是足夠高，則制品的內(nèi)應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫度會(huì)降低塑料熔體的流動(dòng)性，使制件輪廓不清，甚至充模不滿，或在充模過(guò)程中由于熔體前鋒溫度降低過(guò)多而產(chǎn)生明顯的冷接縫，導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。過(guò)低的塑膠模具溫度，還會(huì)使制品表面不光滑，產(chǎn)生各種表面缺陷。