注塑模具加工制造是一個生產(chǎn)周期相對較長的項目，如何控制生產(chǎn)成本，是每個公司都要考慮的事情，成本的管控是與質量和交期成正比例關系的，模具質量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優(yōu)勢。反之，企業(yè)不僅無優(yōu)勢，還會因此不賺錢甚至賠錢。那么注塑模具生產(chǎn)廠家該怎么控制成本呢，我們一起來看看。

1、有效管理：

進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔， 2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和 2d 圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2、保持模具設計圖紙的一致性

加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、及時匯總生產(chǎn)成本

通過生產(chǎn)過程中的不斷匯總，掌握模具的生產(chǎn)成本，具體可以從哪些工藝上進行成本管控。

4、統(tǒng)籌規(guī)劃：

將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質量并如期交貨。

5、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現(xiàn)全方位實時跟蹤管理。

6、建立加工工藝編制：

建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

7、形成質量執(zhí)行文化：

將企業(yè)間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質規(guī)范。嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯(lián)到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

8、規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、

物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節(jié)。

9、建立模具項目跟進管理小組：

架起客戶—市場-工程-采購 -制造-品質-倉庫 - 人事-注塑-財務等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。