注塑模具生銹是怎么發(fā)生的?它的排除方法？

1、常情況造成模具生銹的原因是熔料過熱分解后產(chǎn)生氣體造成的，如果在暫停成型時，模周圍存在的腐蝕性氣體使模具銹蝕。為此，當停止注射成型后，必須用干凈的軟布將模具擦干凈在不成型時一定要閉合模具，防止周圍其它注射機產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。關(guān)閉模具時，千萬記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆口，如果長時間停止成型時，應(yīng)在模腔內(nèi)噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布擦干凈，確認無銹斑為止。

2、如果發(fā)生模腔表面沾上渣類碳化物，導(dǎo)致了模具生銹，應(yīng)及時排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除。

3、一般在模腔內(nèi)的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。

4、模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，如不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結(jié)露，但停止成型后，馬上就會產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過程中最好不要停止成型，即使要停止，也應(yīng)關(guān)斷冷卻水，并將模具表面擦干。