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注塑機螺旋桿出現(xiàn)故障怎么排除
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.12.31

注塑機塑膠制品成型的關(guān)鍵設(shè)備,注塑是的過程是原料通過料筒進入到螺旋桿,高溫熔化之后有螺旋桿輸送注入到模具的型腔中內(nèi),這過程螺旋桿扮演了重要的角色,如果螺旋桿出現(xiàn)故障,肯定是會影響整個塑件的正常生產(chǎn)。今天我們重點要分析的就是注塑機螺旋桿出現(xiàn)故障的原因及解決方案。

一、螺旋桿不下料

原因:螺桿斷裂,料斗架“橋”,料管進料段溫度過高,粉碎料體積過大,

解決方案:換新的螺桿,把“橋”弄塌,重設(shè)進料段溫度保證運水圈暢通運行,將原料重新破碎,改變料管進料口的設(shè)計(內(nèi)壁拉槽,做偏心銑斜度),加 深螺桿螺槽的深度。

二、產(chǎn)品發(fā)黃有黑點

原因:螺桿料管磨損,螺桿組件有死角,螺桿被原料碳化,射嘴孔過小,螺桿壓縮比過大,螺桿溫度過高包料。

解決方案:根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料管;重新更換相應(yīng)的專用螺桿或三小件;使用防腐性好一點的螺桿材料;將射嘴小孔重新鉆大;換相應(yīng)的壓縮比螺桿;螺桿芯部打冷卻深孔。

三、產(chǎn)品塑化不良

原因:原料在螺桿里面不能充分融化。

解決方案:提高料管的溫度,使用分離型螺桿。

四、產(chǎn)品混色不均

原因:螺桿混煉效果不好,

解決方案:用高混煉螺桿。

五、射膠終點不穩(wěn)定

原因:過膠圈左右活動間隙過大,過膠圈和介子配合不好,過膠圈和料管間隙過大,

解決方案:重新更換活動間隙小的過膠圈;換外徑和端面垂直度好的圈和介子;更換相應(yīng)的磨損零件。

螺旋

六、料管和法蘭接觸點容易漏膠

原因:料管和法蘭兩端面沒貼緊,法蘭的端面和外止口不垂直,螺絲或料管抗拉強度不夠,

解決方案:檢修兩工件的內(nèi)外止口長度;檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度;用12.9級螺絲, 用調(diào)過質(zhì)的料管,料管外徑。

七、螺桿后退困難

原因:進料段溫度偏高;破碎料過大;背壓設(shè)置過大;料筒進料段設(shè)置不合理;螺桿料筒間隙過小。

解決辦法:設(shè)置合理的參數(shù);重新破碎更小原料;間隙過大更換新的螺桿料筒;設(shè)計合 理的進料口。

八、制品有氣泡

原因:背壓太低;壓縮比太??;射速太慢,模溫欠高;

解決辦法:設(shè)置合理的工藝參數(shù),選擇大一點壓縮比的螺桿。

九、螺桿有異響

原因:料管沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太??;螺桿柄部直徑太小;螺桿直線度不好;螺桿出料設(shè)計不夠順暢;雜物掉進料筒。

解決辦法:檢查各檔尺寸;重新安裝;取出異物;流動性不好的原料生產(chǎn)時用出料順暢 結(jié)構(gòu)的三小件。

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