塑膠制品在注塑加工的過程中，塑件成品可能會出現(xiàn)不完整，有飛邊，有波紋，有氣泡等現(xiàn)像，除了原料的一些問題，注塑工藝不當(dāng)也是會產(chǎn)生這樣的問題的，這就包括注塑加工過程中產(chǎn)生的氣體不能很好的排除，注塑氣體不能順利排出對塑件的成型的影響是很大的。這些氣體主要來源于：有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣 ; 塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣；高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體；

在注塑的時候塑料中一些添加劑揮發(fā)掉后或者一些熱固性塑料成形過程中交聯(lián)反應(yīng)所生成的氣體。同時在要保證注射成形的過程中要完整的脫模進(jìn)行，減少制品的成形缺陷，我們再考慮如何提高其質(zhì)量的注射加工工藝的同時，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計。

注塑加工的排氣系統(tǒng)設(shè)計要點(diǎn)：

1、排氣槽只能讓氣體排出。而不能讓塑料溶體流出。

2、不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度也不同。

3、型腔要設(shè)計排氣槽流道和冷料穴也要設(shè)計排氣槽，使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)的氣體盡量少的進(jìn)入模具型腔。

4、排氣槽一定要通到模架外，尤其通過鑲件排氣針或排氣鑲件排氣時，一定要注意。

5、排氣槽盡量用銑床加工，加工后用320號砂紙拋光，去除刀紋，排氣槽盡量避免使用磨床加工，磨床加工的平面過于平整光滑，排氣氣效果往往不好。

6、分型面上的排氣槽應(yīng)該設(shè)置在型腔一側(cè)，一 般在定模鑲件上。

7、排氣槽兩側(cè)宜加工45度倒角。

在注塑模具的過程中，如模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，極大的阻礙了塑料熔體的正?？焖俪淠?，使注塑變得困難；同時會迫使注射時壓力不斷提高，保壓時間增加，成形周期延長，生產(chǎn)注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。