在注塑加工 產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題怎么修正？各種原因造成了產(chǎn)品的不同缺陷，以下是常見(jiàn)的幾種產(chǎn)品缺陷和解決方法。

①變形產(chǎn)品出模時(shí)變形，有模溫、料溫和產(chǎn)品出模時(shí)溫度較高，保壓時(shí)間不夠和殘余應(yīng)力的作用等非設(shè)計(jì)原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均、澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)、粘模等是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。

②斷裂回料或填料過(guò)多、頂桿太小太少、頂速過(guò)快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài)等，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會(huì)造成裂痕。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力，

③磨損 脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過(guò)大等，很容易解決。氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過(guò)厚，水分過(guò)高，含溶劑或易揮發(fā)物，壓力過(guò)大、排氣不暢，注射周期太長(zhǎng)造成塑料在料筒里分解。

④飛邊鎖模壓力不及注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過(guò)高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。

⑤斑紋 塑料過(guò)熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當(dāng)，或澆口設(shè)計(jì)不合理，發(fā)生噴射，塑料沒(méi)有充分干燥。溫度太低在充模時(shí)形成波紋。