采用注塑模CAPP 技術(shù)，是適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)自動化和智能化的需求，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)，應(yīng)用APP 技術(shù)意義主要有以下幾點(diǎn)。

①可將工藝人員從大量煩瑣、重復(fù)性的手工勞動中解放出來，集中精力去從事新產(chǎn)品的開發(fā)、新工藝的研究等富于創(chuàng)造性的工作。

②提企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，并不斷向最優(yōu)化和智能化方向發(fā)展，促進(jìn)工藝設(shè)計(jì)水平的提高。

③能有效地積累和繼承工藝設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的繼承性，有效提高設(shè)計(jì)水平，解決工藝人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足的矛盾。

④可向CAM提供零件加工所需的設(shè)備、工裝、切削參數(shù)、裝夾參數(shù)以及反映零件切削過程的刀具軌跡文件，同時(shí)接收CAM 反饋的工藝修改意見。

⑤可向生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MIS)提供工藝過程、設(shè)備、工時(shí)、工裝、材料定額等信息，同時(shí)接受MIS 發(fā)出的技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃、庫存、刀具、量具情況、設(shè)備變更等信息。

⑥可向質(zhì)量保證系統(tǒng)(CAQ)提供工序、設(shè)備、工裝、檢測等工藝數(shù)據(jù)，以生成質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢測規(guī)程，同時(shí)接收 CAQ 反饋的控制數(shù)據(jù)，用以修改工藝過程。

⑦接受來自CAD的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，如零件幾何描述、材料信息、精度信息、表面質(zhì)量信息、制造技術(shù)要求等，同時(shí)向CAD 系統(tǒng)反饋產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評價(jià)信息，為并行工作環(huán)境下的產(chǎn)品開發(fā)提供手段。

⑧可向工裝CAD提供工藝過程文件和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，為加速工裝改革提供幫助。

⑨可向制造自動化系統(tǒng)(MAS)提供各種工藝過程文件和夾具、刀具等信息，同時(shí)接受由MAS 反饋的工作報(bào)告和工藝修改意見。

應(yīng)用注塑模CAPP技術(shù)的意義是顯而易見的，采用CAPP技術(shù)，用計(jì)算機(jī)來管理大量數(shù)據(jù)、快速準(zhǔn)確計(jì)算、自動分析、比較、繪圖、編制和輸出工藝文件，可大大提高工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量、縮短工藝設(shè)計(jì)周期，進(jìn)而縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造周期。