注塑件制品的精度大小是判定精密注塑件的依據(jù)，亦即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑件就必須符合很多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑件模具、注塑件工藝和注塑件設(shè)備這四項因素。還有在設(shè)計塑料制品時，要能進(jìn)行精密注塑件的工程塑料必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。這些也是相當(dāng)有作用的因素。

一般來說應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的注塑件模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑件機(jī)。這一步也是非常關(guān)鍵的操作。在加工過程中，影響精密注塑件制品的因素主要來自注塑件模具的精度、注塑件的收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。這些影響都是顯而易見的因素。

在精密注塑件中，注塑件模具是用來取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的很重要的一環(huán)，精密注塑件用的注塑件模具應(yīng)該都能達(dá)到制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使注塑件模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。所以，收縮率的有效控制是塑料制品在精密注塑件技術(shù)中十分重要的因素。

再注塑件模具設(shè)計得合理情況會直接影響塑料制品的收縮率，注塑件模具型腔尺寸可以由塑料制品尺寸加收縮率求得的，而收縮率是由塑料生產(chǎn)注塑件加工家或工程塑料手冊推薦的一個合理范圍內(nèi)的數(shù)值。它不僅與注塑件模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑件制品的成型條件或操作條件相關(guān)。在設(shè)計注塑件模具時必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關(guān)系，如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與注塑件模具溫度、注塑件模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。

就以上的原因綜合來說，研發(fā)精密注塑件模具時除了要考慮一般注塑件模具的設(shè)計要素外，還須考慮以下幾點：采用適當(dāng)?shù)淖⑺芗＞叱叽绻?避免產(chǎn)生成型收縮率誤差;避免發(fā)生注塑件變形;避免發(fā)生脫模變形;使注塑件模具制造誤差降至最小;防止注塑件模具精度的誤差;保持注塑件模具精度。這幾個要點是要必須遵守的。影響精密注塑的主要原因就大概歸納為以上要考慮的幾點要素。