透明塑膠原料在很多地方都有運(yùn)用，一些日常的生活用品就是用透明塑膠原料制成的。透明產(chǎn)品一般對(duì)其外觀都比價(jià)重視，不能出現(xiàn)斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等問(wèn)題，所以在注塑加工的過(guò)程中對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求。由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

常用透明原料的注塑工藝注塑

一、工藝共性

1、原料不分解時(shí)，在注塑溫度不變的情況下，提高注射濕度。

2、注塑壓力較高，可以比較好的解決材料粘度大的缺陷，但是會(huì)造成脫模困難。

3、注射速度較低。

4、保壓和成型周期不要盡量縮短，前提是產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生缺陷。

5、模具溫暖不要太低，而且能夠全程控制在線。

6、少用脫模劑，防止產(chǎn)品質(zhì)量惡化。

二、透明塑膠原料的各自特性

1、PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。

注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

2、PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 因此必須以較高溫度注塑(270-320T 之 間)，相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300 ℃)，但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模困難。