雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具在市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。

       1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
       2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計時必須注意這一點。
       3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
       4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
       5、在設(shè)計時，請仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
       6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
       7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
       8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
       9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。