塑膠模具在設計的時候要特別考慮到進膠口的方式，因為這可能會影響到后面的注塑品質，一個優(yōu)秀的模具設計師肯定是會考慮到這方面的問題。不同的進膠口對模具的成本也會不同，比如熱流道進膠、點進膠成本要比普通的潛水、直接進膠要高。所以在設計模具的時候要綜合考慮，在保證注塑品質的情況下，選擇一種合適的進膠方式。那么在設計模具的時候進膠口要注意什么呢？

1、客戶要求

很多的客戶對于進膠口的位置與方式都會有非常明確的要求，在確定進膠方式的時候，應優(yōu)先按客戶的要求來做，如果需要更改必須提供充分的理由。

2、塑料制品的外觀及裝配要求

有很多的塑膠產(chǎn)品外觀要求比較嚴格，比如一些數(shù)碼電子塑料配件，產(chǎn)品表面不能有任何的不良，我們在選擇進膠方式與進膠位置的時候必須要考慮到是否會影響到外觀、裝配。

3、進膠口的位置

進膠口的位置與進膠方式是互相牽連的，比如在產(chǎn)品表面進膠，我們通常會選擇進膠口易斷以及進膠穩(wěn)定的進膠方式。

4、塑料模具的成本

不同的進膠口，模具成本也會有很大的不同，熱流道進膠、點進膠成本要比普通的潛水、直接進膠要高。我們應該在保證塑料模具品質、塑料制品要求的同時，選擇合適的進膠方式。

注塑模具進膠分方式：

1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．  

2、扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．  

3、環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品．

4、點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良 (流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．       

5、側 澆 口: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6、直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少， 有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡

7、潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)．