塑膠模具在加工制造之前一般都會(huì)有一個(gè)完整工藝圖，確定各個(gè)步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以制作成功的前提，同時(shí)也是保證制作的模具質(zhì)量的一個(gè)要素，今天我們重點(diǎn)在解說(shuō)塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮到哪些因素。

一、 加工預(yù)留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留 0.05mm，外形開(kāi)粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm 的拋光余量。

二、加工精度要求

模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在 0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。