PET塑料瓶坯生產(chǎn)以注射為主，PET材料制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷主要為制品中出現(xiàn)氣泡、真空泡、黑點黑紋，這些缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法如下：

PET塑料瓶的生產(chǎn)是先用注塑機注塑瓶坯，也就是我們常說的PET瓶坯，用料是PET。PET塑料瓶坯在注射過程中如果出現(xiàn)工藝缺陷，那么它就會直接反映到吹出的瓶子上，所以有時瓶子的缺陷，我們要在瓶坯上找問題。PET瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題，氣泡在瓶坯注射時就已經(jīng)產(chǎn)生了。這個瓶坯吹成瓶之后在瓶坯中制品的氣泡有幾種，產(chǎn)生的原因是不一樣的，一般我們根據(jù)氣泡出現(xiàn)的位置來進行判斷。瓶身位置的氣泡是因為塑化不良而產(chǎn)生的，在工藝上我們可 以 通過增加背壓、降低螺桿轉(zhuǎn)速和提高科筒溫度等方法來解決。但生產(chǎn)效率會降低，這是不能忍受的，所以專業(yè)的注塑機生產(chǎn)廠商會通過改變螺桿的結(jié)構(gòu)來進行處理。這樣就既可以解決氣泡問題，又不會降低生產(chǎn)效率，甚至還可以提高生產(chǎn)效率。

制品中部的情況;如果氣泡產(chǎn)生在瓶口處，一般會有白斑、白線或燒焦點，這是因為排氣不良的標準現(xiàn)象。是因為排氣不良而產(chǎn)生的，可采用多級注射，最后一段用慢速注射，降低鎖模力，提高模具的排氣效果等。瓶子下方這個位置上也會出現(xiàn)“氣泡”，其實這個地方的“氣泡”中并沒有“汽”，而是一個標準的真空泡，是由于注射時保壓時間不夠，出現(xiàn)了倒流現(xiàn)象而縮水造成的，所以增加保壓時間和保壓壓力是必要的。